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三轴数控加工中心和五轴的区别?

发布日期:2020-07-19 内容来源于:http://enprazis.cn/

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三轴数控加工中心和五轴的区别?


要说三轴与五轴的区别,主要还是体现在加工能力上。五轴机床可以干三轴机床的活,但反过来就是不行。这说明:两个旋转轴的存在,赋予了五轴机床更强的加工能力。两个旋转轴的存在使得五轴机床加工时刀具可以从任意方向接近被加工工件,带来了一系列优势,其结果是使得加工效率和质量得到双重提升成为可能。

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五轴的优势主要体现在以下几点:

1.减少装夹次数。

“减少装夹次数”对于追求高效高精的机械加工而言可谓是一举两得。一方面减少装夹次数可以节约时间,降低工人的劳动强度,提升了加工效率;另一方面,可以尽可能减少可能由装夹带来的失误,及装夹误差,保证加工精度。


2.由于五轴机床两个旋转轴的存在,刀具可以从任意方向接近被加工件,一次装夹可以实现除安装面以外的所有面的加工。

保持刀具最佳切削状态,改善切削条件。由于使用五轴机床,刀具可以从任意方向接近被加工件,这样就能使得刀具以最合适的角度去切削被加工件。同样也可以提高加工效率及加工质量,有效避免干涉。


3.一次装夹可以实现除安装面以外的所有面的加工。

同样是因为五轴机床两个旋转轴的存在,刀具可以从任意方向接近被加工件,使得加工路径灵活多变。可以有效避免加工过程中的干涉问题。缩短了研制周期。这也是质量、效率提升后自然而然达到的效果。


  三轴的机床加工,在加工三维工件上精度不高。例如叶轮,虽然能加工,但是精度低,且刀具并不是垂直于加工表面加工,刀具不是出力最大;还有一些工件,用三轴机床是不能加工的。


  五轴的机床加工,五轴联动不是重点,重点是RTCP或TCP, 也就是刀具中心点控制,通过调整,可以保证加工时,刀具垂直于加工表面,保证刀具处于最大出力状态,也能保证加工的精度。五轴联动及RTCP加工主要用在三维工件加工如螺旋桨的叶轮,发动机的叶片,飞机的尾锤等军工尖端零件上。


  所以,五轴技术是制造业的高精尖技术,是我国做制造业强国必须要掌握的技术。



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